本篇是日前發(fā)布的《探秘 | SRAM臺中工廠（上）》的下篇。

在神岡工廠參觀之后，我們乘車前往SRAM的亞洲研發(fā)中心（ADC），不過因為研發(fā)中心里面有很多機密，所以基本上都嚴禁拍照。我們就來欣賞一下這里優(yōu)雅的辦公環(huán)境好了。

相比廠區(qū)，亞洲研發(fā)中心的外觀更加精致和簡潔

這綠色的墻真的讓人很舒服，但SRAM該找人修剪一下了

ADC中心整潔的前臺，在這里上班應該是個不錯的體驗

用輪組做成的巨型吊燈，這是每個媒體來到這里都會拍攝的對象

SRAM的培訓機構STU遍布在不同地方的辦公室，ADC當然也少不了

雖然在ADC呆的時間不短，但是能放上來的圖片也就上面這些了。在ADC出來后，我們馬不停蹄地趕往大里工廠。

和神岡工廠一樣，大里工廠對供應商的供貨流程也有規(guī)范的管理

GXP套件的生產線

工人正在做曲柄的碳布堆疊，一層碳布貼好后，要使用熱風令碳布互相粘連

大片的碳布通過這個機床進行剪切

熱壓機

模具在經過使用之后需要進行清潔，否則殘留的材料會容易影響之后的生產質量；這臺模具清潔機床是SRAM自己設計制造的，可以大大提高模具清洗的效率，值得一提的是，在SRAM的生產線上有相當一部分生產機器都是他們自己根據生產需要而研發(fā)出來的，他們似乎是有專門的部門負責這件事

工人正在使用模具進行生產

產品從模具取出后，需要經過研磨等表面處理，最終獲得漂亮的形狀

后撥組件的研磨

工人對曲柄上漆

曲柄的貼標也是一門精細的活兒，和其他一些貼標工作一樣，也有激光燈定位

RED后撥組件的貼標

一些曲柄會在這里進行部分磨砂處理，為用戶提供不同喜好的選擇（這個機械臂十分酷炫）

RED曲柄的成品，你喜歡哪一個？

在另一個車間，牙盤在這里接受檢測，電腦會顯示牙盤各個點的狀況是否符合要求

在這個車間也有監(jiān)控區(qū)，頂上的屏幕會隨時更新各個生產崗位的狀況，便于主管及時進行生產安排和調整

因為行程比較倉促，而且SRAM臺中工廠的看點實在太多，即使是在參觀過程中，我們也沒辦法一一看完所有的生產流水線。但是這次行程再次讓我們見識到了作為一個國際大品牌，SRAM的生產實力確實令人印象深刻，而且無論是在生產質量、生產效率和對工人的關懷，SRAM都有很高的追求，值得贊嘆。

責任編輯：阿志